光纜組裝自動化解決方案

Name: 光纜組裝自動化解決方案 - 全球儀器 | 智慧製造解決方案
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GIT專注於科技應用的系統整合，其中「光纜組裝自動化解決方案」整合了機械手臂、精密視覺定位、壓接模組與智慧感測系統，可實現高速、高精度的光纖對位、切割、剝線、插接與測試流程，大幅提升生產效率與產品一致性。該方案可依據不同光纖模組形式進行模組化配置，靈活導入於各種產線環境，減少人力依賴，降低錯誤率，提升產線整體良率與競爭力，是光通訊製造業邁向智慧製造的最佳利器。

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光纜組裝在製造上的挑戰

高精度組裝要求 光纖芯線直徑僅數微米，微小偏差即會導致嚴重的光訊號損耗（Insertion Loss）。如何在高速生產中維持微米級的對位精度，是製程自動化的首要挑戰。

脆性材料處理與端面品質控制 光纖材質脆弱且對應力敏感。在剝線與裁切過程中，極易產生微裂紋或端面不平整，直接影響光學傳輸性能。傳統人工操作難以維持高穩定性與一致性的加工品質。

精密點膠與固化製程參數 點膠工藝的膠量控制、分布均勻度及固化環境，皆對產品穩定性至關重要。膠量過多可能干擾光學路徑，過少則會削弱結構強度與密封防護，需精準的流體控制技術。

多維度品質檢測與效率提升 成品檢測涵蓋光學性能、機械強度及外觀缺陷等多項指標。傳統人工檢測不僅耗時，且易因主觀判斷產生誤差，亟需整合高解析度視覺與自動化測試系統。

方案特色

我們的光纜組裝自動化方案具備五大核心特色，每項特色都針對上述技術挑戰提供有效解決方案。

結合 Cassette 自動入料系統

採用標準化 Cassette 料盒設計，實現光纖材料的自動化供給與智能化管理。系統內建自動識別功能，能針對不同規格光纖即時調整處理參數，大幅縮短人工換料停機時間，並杜絕因人為失誤導致的材料混淆。

精密自動剝線與裁切技術

運用多軸精密機械臂搭配專用高硬度刀具，實現光纖外皮的精準剝除與芯線的垂直裁切。系統具備自適應感測控制，可根據材質自動調節剝線深度與裁切壓力，確保光纖端面品質達到電信級光學標準。

Fiber 奈米級精密點膠

整合非接觸式高精度噴射點膠系統，膠量控制精確至納升等級。結合即時流體監控系統，確保每個連接點的膠量分布均勻且一致，顯著提升產品的長期機械可靠性與光學性能。

高精度主動對位技術

採用雷射干涉測量系統與精密位移平台，實現超越傳統標準的極致對位精度。系統內建主動式振動補償功能，即使在震動干擾較大的廠區環境中，仍能維持卓越的對位穩定性，確保光學耦合效率達到最佳狀態。

AI 視覺檢測系統

導入深度學習算法的智慧檢測技術，能夠自動識別組裝缺陷、測量關鍵尺寸並評估光學性能。系統具備自我學習能力，可持續優化檢測標準，實現零缺陷出貨的品質目標。

- 機械手臂保養維修服務5大特色 -

機械手臂應用
經驗豐富

具備超過 10 年的機械手臂服務經驗，累積超過 500 套以上手臂的應用機台，並持續追蹤售出機台的維修及售後服務。

專業優良
維修技師

擁有 ISO 9001國際品質管理系統認證，專案管理及工程部門相互搭配，確保每位客戶享有最良好的服務。

Denso專用的
維修工具

與 Denso 合作多年，並榮獲 Denso Wave 最佳合作夥伴獎的肯定，定期保養維護以達維修手臂最佳品質。

收費合理且
維修速度快

維修機械手臂種類多元，檢修速度快，減少等待時間，且收費合理，符合客戶期望，驗收後更能享有三到六個月的保固，期間內若有任何問題皆可再回廠驗證。

機械手臂
備品充足

維修室具備完善工作區域規劃，基礎零件備料充足，減少因等待更換零件到貨所消耗的時間，使客戶能在最短的時間內，拿到維修完成的機械手臂。

下載機械手臂維修說明